Çelik borunun yüzey kalitesi sorunları esas olarak yüzey oksit kalınlığında, yüzey çatlamasında, yüzeyin yeniden kaplanmasında, yüzey mekanik pompalarında vb. gösterilmektedir. Sıcak haddelenmiş karbon çeliği, soğuk haddelenmiş çelik ve ardından ısıl işlem veya sonrasında tamamlandıktan sonra, Kalın ve güçlü bir yapışma, yüksek sıcaklıkta oksit oluşturur. Oksitli çeliğin varlığı sadece kalitesiz görünmekle kalmaz, aynı zamanda standardın izin vermediği çeliğin kullanımını da etkiler.Bu tür oksitlerin genel olarak kumlanarak çıkarılması zordur, temizlemek için dekapaj veya mekanik cilalama yöntemi kullanılır.
Sıcak haddelenmiş çelikte, ortak bir karbon çeliği ve alaşımlı çelik borularda yüzey çatlaması meydana geldi; bu, esas olarak hızlı soğutma işlemi nedeniyle ve sonrasında oluşan artık gerilimin neden olduğu büyük yüzey gerilimi nedeniyle meydana geldi. Çatlaklar yüzey çatlamasına ait değildir (travma yok), ancak Birçok uygulama koşulunda (yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, çevresel stres korozyon çatlaması vb. gibi) çentik hassasiyeti etkisinde bazı özelliklere sahip çatlaklar oluşur ve bu da çelik borunun ömrünü kısaltır. boru arızasına yol açar.
Bu nedenle, eski çelik fabrikasının temizlenmesi gerekir. Soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş çelik borularda ağır deri yüzeyi yaygındır, esas olarak kütük yüzeyi veya aşındırıcının hiçbir anlaşmaya neden olmaması nedeniyle. Ağır mevcudiyet, yüzey kalitesindeki çeliğin görünümünü etkileyecektir. Çelik boru kullanımına etkisi ve çatlaması ciddi olmasa da.ama bazı yerlerde hala etkisi var.Üretim yönetimi güçlendirilerek geliştirilir, kütük yüzey kalitesi ve aşındırıcının kalitesi iyileştirilir ve kontrol edilir. Mekanik çürükler, en sıradan kalite sorunlarının bir parçası olup, esas olarak üretim, taşıma ve nakliye sırasında ortaya çıkar. Çelik, yapısal süreksizlikler üzerinde bir çürük oluşturacaktır, kullanım bir stres konsantrasyonu kaynağıdır, ancak aynı zamanda çentik hassasiyeti de oluşturur. Çatlaklarla karşılaştırıldığında, mekanik kusurlar, metalin iç yaralanmalarını içermeden, net bir şekilde zedelenmiş, böylece bazı tümseklerin standart derinliğinin mevcut olmasına izin verir, ancak bazılarında daha hassas uygulama koşulları vardır. , derinlik belirli bir değeri aşarsa veya tümsekler, bu kadar yumuşak geçişlerin ortadan kaldırılması için taşlanmalıdır.
Boyut sapması esas olarak çelik borunun düzgünlüğü, yuvarlaklığı, düzensiz kalınlık görünümündedir. Çoğu durumda, büyük çelik borunun kullanımı için doğrusallık toleransı, ancak belirtilen değerin aşılması durumunda çelik boru imalat standartlarının ortaya koyduğu gereksinimlerin düzlüğü, İade için bir neden yoktur ve bu nedenle tesise yine de dikkat edilmelidir. Yuvarlaklık toleransı çelik boruların kullanımını etkileyecektir.
esas olarak kaynak kafasının yanlış taraftaki grubunda. Kaynaklı bağlantıların taşıma kapasitesi nedeniyle yanlış taraftaki yuvarlaklık toleransı sadece azalmakla kalmayacak, aynı zamanda stres yoğunlaşması da üretecektir. Grup olay yerinde, bazı boru yuvarlaklıkları düzeltilebilir.Darbe eğilimi ve yuvarlaklık toleransı için dış çaplı çelik boru kullanılır. Düzgün olmayan duvar kalınlığının göz ardı edilmesi genellikle kolaydır ve birçok çelik boru standardı açıkça tanımlanmamıştır.Ciddi eşitsiz duvar kalınlığı varsa, yalnızca bağlantının yanlış tarafına yerleşmekle kalmayacak, aynı zamanda ikincil deformasyon prosesi de (çelik boru imalatı boru bağlantı parçaları gibi) olumsuz yönde etkilenecektir.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2023