Çelik boru genellikle üretim yöntemlerine göre dikişsiz çelik boru ve kaynaklı çelik boruya ayrılır.Bu sefer esas olarak kaynaklı çelik boruyu, yani kaynaklı çelik boruyu tanıtıyoruz. Üretimi, çeşitli şekillendirme yöntemleriyle boş boruyu (çelik levha ve çelik şeridi gerekli kesit şekli ve boyuttaki boruya bükmek ve ardından kaynağı kaynak yapmaktır) çelik boruyu elde etmek için farklı kaynak yöntemleriyle.
Kaynaklı dikişsiz çelik boru ile karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, özellikle yüksek et kalınlığı özelliklerine sahip ürün hassasiyetine sahiptir.basit ana ekipman, küçük taban alanı, üretimde sürekli çalışma ve esnek üretim, kaynaklı boru spiral olarak bölünebilirtozaltı kaynaklı boru, düz dikişli çift taraflı tozaltı kaynaklı boru ve direnç kaynaklı boru.
1. Spiral çelik borunun üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Spiral çelik borunun hammaddeleri şerit bobin, kaynak teli ve akıdır. Şekillendirmeden önce şerit düzlenir, kesilir, planlanır, temizlenir veyüzeyde taşınır ve bükülür. Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır.Boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir. Tek bir çelik boru kesildikten sonra, her bir çelik boru partisinin ilk üçü, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, füzyon durumunu kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sistemine tabi tutulur. Boru imalat sürecinin nitelikli olmasını sağlamak için kaynağın yüzey kalitesinin yanı sıra tahribatsız muayene yoluyla.resmi olarak üretime sokulabilir.
2.LSAW borusu:
Genel olarak konuşursak, LSAW boru, çift taraflı tozaltı ark kaynağı gibi farklı şekillendirme işlemleriyle çelik levhadan yapılır vekaynak sonrası genişliyor. LSAW borunun şekillendirme yöntemleri arasında uo(UOE),Rb(RBE),JCO(JCOE), vb. bulunur.
UOE LSAW borunun şekillendirme işlemi:
UOE boyuna tozaltı kaynaklı borunun şekillendirme işlemi esas olarak üç şekillendirme işlemini içerir: çelik levha ön bükme, u şekillendirme ve O şekillendirme.Her işlemde, çelik plakayı dairesel bir tüp halinde deforme etmek amacıyla çelik plaka kenarı ön bükme, u şekillendirme ve O şekillendirmeden oluşan üç işlemi tamamlamak için özel bir şekillendirme presi kullanılır. JCOE boyuna tozaltı kaynaklı borunun şekillendirme işlemi: jc0 Sonrası Şekillendirme makinesinde tekrar tekrar damgalama, çelik levhanın ilk yarısı J şekline preslenir ve ardından çelik levhanın diğer yarısı C şekli oluşturmak için J şekline preslenir.
JCO ve uo kalıplama yöntemlerinin karşılaştırılması:
JCO şekillendirme, çelik borunun şekillendirme işlemini iki adımlı UO şekillendirmeden çok adıma değiştiren aşamalı basınç şekillendirmedir. Şekillendirme işleminde, çelik levha düzgün deformasyona, küçük artık gerilime ve yüzeyde çiziklere sahip değildir.İşlenmiş çelik boru, çap ve et kalınlığı boyut aralığında büyük esnekliğe sahiptir.Çok miktarda ürün ve az miktarda ürün üretebilir.Büyük kalibreli ve kaliteli ürünlerinin yanı sıra küçük çaplı ve geniş etli çelik borular da üretebilmektedir.özellikle yüksek kaliteli kalın etli boruların üretiminde, özellikle orta ve küçük çaplı kalın etli boruların üretiminde.Diğer işlemlere göre kıyaslanamaz avantajlara sahiptir ve kullanıcıların çelik boru spesifikasyonları için daha fazla gereksinimlerini karşılayabilir. Uo kalıplama, büyük kapasite ve yüksek üretim ile karakterize edilen u ve O iki aşamalı basınç şekillendirmeyi benimser. Genel olarak yıllık üretim 30'a ulaşabilir. -30% 1 milyon ton, tek spesifikasyonlu seri üretime uygundur.
3. Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru
Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru (ERW), sıcak haddelenmiş bobin şekillendirme makinesi tarafından şekillendirildikten sonra yüksek frekanslı akımın cilt etkisi ve yakınlık etkisi ile boru kütüğünün kenarının ısıtılmasıyla oluşturulur ve ardından basınçlı kaynak gerçekleştirilir. ekstrüzyon silindirinin etkisi altında.
Gönderim zamanı: Temmuz-31-2023