Dikişsiz boru üretim ekipmanları

Dikişsiz çelik boru üretim prosesine göre birçok çeşit dikişsiz boru (smls) üretim ekipmanı bulunmaktadır.Bununla birlikte, haddeleme, ekstrüzyon, üstten presleme veya dikişsiz çelik boru üretim prosesi ne olursa olsun, kütük ısıtma ekipmanı ayrılamaz, dolayısıyla kütük ısıtma ekipmanı dikişsiz çelik boru üretim ekipmanında çok önemli bir üretim ekipmanıdır.Burada HGSP karbon çeliği dikişsiz boru tedarikçileri dikişsiz çelik boru üretim ekipmanlarından bahsedecek.

1. Dikişsiz boru çeşitleri

Dikişsiz çelik boru üretim ekipmanıyla üretilebilen dikişsiz çelik borular genel olarak şunları içerir: ana yapılar için dikişsiz çelik borular, hidrolik destekler için dikişsiz çelik borular, sıvı iletimi için dikişsiz çelik borular, yarı römork aksları, akslar için dikişsiz borular ve yarım römork. aks manşonları Borular için dikişsiz çelik borular, yüksek basınçlı kazanlar vb. için dikişsiz çelik borular, ayrıca yağ mahfaza boruları ve hat boruları için özel dikişsiz çelik borular.

2. Dikişsiz çelik boruların üretim süreci

Dikişsiz çelik borular, çelik külçelerden yuvarlak çelik haline getirilir ve sıcak delme yoluyla boru boşlukları (brüt borular) elde edilir ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme yoluyla dikişsiz borular haline getirilir.Dikişsiz çelik boru üretim ekipmanları için birçok üretim süreci vardır.İster sürekli boru haddeleme, ister periyodik boru haddeleme, boru itme üretimi veya ekstrüzyon boru üretim prosesi olsun, yuvarlak çelik veya boru kütüğünün ara frekanslı ısıtma fırını ile proses sıcaklığına kadar ısıtılarak haddeleme prosesine girilmesi gerekmektedir.Dikişsiz çelik borular, şekillendirme makinesi veya ekstrüzyon makinesi tarafından üretilir ve daha sonra düzleştirilir, şekillendirilir, kesilir ve işaretlenir ve depolara paketlenir.

3. Dikişsiz boru üretim ekipmanları

Dikişsiz çelik boru üretim ekipmanları arasında kesme testere makinesi, boru kütük ısıtma ekipmanı, ara frekanslı ısıtma fırını, konik delme makinesi, Accu-Roll haddehanesi, 8 ayaklı üç silindirli mikro gerilim azaltma makinesi, adım adım soğutma yatağı, altı silindirli doğrultma makinesi, yüksek verimli boru kesme makinesi, 180 mm otomatik manyetik akı kaçağı kusur tespit ekipmanı, 80MPa hidrolik test makinesi ve uzunluk ölçümü, tartım, püskürtme, lazer markalama, paketleme ekipmanı vb.

4. Dikişsiz boru üretim ekipmanı için boru kütük ısıtma fırını

Dikişsiz çelik borular için yuvarlak çelik veya boru kütük ısıtma fırını, dikişsiz çelik boruların üretimi için en önemli ekipmanlardan biridir.Yuvarlak çeliğin 1150 dereceye kadar ısıtılması ve daha sonra gözeneklere delinmesi gerekir; bu, sonraki şekillendirme, tespit, işaretleme vb. çalışmaların temelini oluşturur.Dikişsiz boru kütük ısıtma fırınının temel konfigürasyonu aşağıdaki gibidir:

A.Ara frekans güç kaynağı sistemi: 200KW-6000KW, saatlik çıkış 0,2-16 ton.

B.Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma sistemi: İndüktörün tasarımını ihtiyaçlarınıza, iş parçası özelliklerine, indüksiyon ocağı gövdesinin şekline ve boyutuna göre özelleştirin, fırın gövdesinin sıcaklığı kontrol edilebilir, enerji tasarrufu sağlar, yüksek verimlidir ve hızlıdır.

C.Malzeme depolama sistemi: Kalın duvarlı kare boru, 13 derecelik eğime sahip bir malzeme depolama platformuna kaynaklanmıştır ve 20'den fazla malzemeyi depolayabilir.

D.Sıcaklık kontrol sistemi: kızılötesi sıcaklık ölçümü PLC sıcaklık kapalı devre otomatik sıcaklık kontrol sistemi.

e.PLC kontrolü: Özelleştirilmiş insan-makine arayüzü, son derece insancıllaştırılmış çalıştırma talimatları, dokunmatik ekranlı endüstriyel bilgisayar sisteminin uzaktan çalıştırma konsolu, tam dijital ve yüksek derinlikte ayarlanabilir parametreler, ekipmanı kontrol etmenizi daha rahat hale getirir."Tek tuşla geri yükleme" sistemi ve çoklu dil değiştirme işlevleri vardır.

F.Makaralı taşıma sistemi: Döner taşıma mekanizması benimsenmiştir, silindirin ekseni ile iş parçasının ekseni arasındaki açı 18-21 derecedir, fırın gövdesi arasındaki silindir 304 manyetik olmayan paslanmaz çelikten yapılmış ve su soğutmalı, ve iş parçası eşit şekilde ısıtılır.

G.Ara frekanslı ısıtma enerjisi dönüşümü: çelik tonu başına 1050°C'ye ısıtma, güç tüketimi 310-330°C.

H.Isıtma sonrası yuvarlak çelik delikli kılcal borunun özellikleri: çap φ95~140mm, duvar kalınlığı 5~20mm, uzunluk 4500-7500mm